{"id":3420,"date":"2011-06-24T21:07:46","date_gmt":"2011-06-25T02:07:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.parrinst.com\/?page_id=3420"},"modified":"2018-10-01T16:21:50","modified_gmt":"2018-10-01T21:21:50","slug":"materials-of-construction","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.parrinst.com\/es\/products\/stirred-reactors\/options-accessories\/materials-of-construction\/","title":{"rendered":"Materiales de Fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"
\"Raw<\/a>
Todas las materias primas de Parr son cuidadosamente identificadas durante todo el proceso de fabricaci\u00f3n para su trazabilidad – como es requerido por ASME y otros c\u00f3digos.<\/figcaption><\/figure>\n

Los reactores Parr se hacen de acero inoxidable tipo 316, pero tambi\u00e9n pueden hacerse de otras aleaciones.<\/strong> La lista de materiales de fabricaci\u00f3n es<\/p>\n

    \n
  • Acero Inoxidable Tipo 316\/316L<\/li>\n
  • Aleaci\u00f3n A-286<\/li>\n
  • Aleaci\u00f3n 20<\/li>\n
  • Aleaci\u00f3n 230<\/li>\n
  • Aleaci\u00f3n 400<\/li>\n
  • Aleaci\u00f3n 600<\/li>\n
  • Aleaci\u00f3n 625<\/li>\n
  • Aleaci\u00f3n B-2\/B-3<\/li>\n
  • Aleaci\u00f3n C-276<\/li>\n
  • N\u00edquel 200<\/li>\n
  • Titanio Grados 2, 3, 4 y 7<\/li>\n
  • Circonio 702 y 705<\/li>\n<\/ul>\n

    Materiales adicionales disponibles por solicitud.<\/em><\/p>\n

    Cuando se especifica la fabricaci\u00f3n de un reactor Parr con una aleaci\u00f3n especial,<\/strong> la cabeza, el cilindro y todas las partes internas en contacto con el recipiente ser\u00e1n hechas del material prescrito, y las v\u00e1lvulas y accesorios externos ser\u00e1n fabricados de acero inoxidable. Por lo general, las partes externas no est\u00e1n sujetas a las mismas condiciones corrosivas que existen dentro del recipiente, por lo tanto, el gran costo de las partes externas fabricadas de aleaciones especiales rara vez se justifica. Si se requieren partes externas de aleaciones especiales, Parr tratar\u00e1 de cumplir con este requisito, aunque puede haber excepciones en las que dichas piezas no se puedan hacer.<\/p>\n

    Designaci\u00f3n de Aleaci\u00f3n<\/h3>\n

    Parr utiliza n\u00fameros de designaci\u00f3n de aleaciones<\/strong> para identificar las diversas aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n disponibles para los reactores y recipientes a presi\u00f3n Parr. Estas aleaciones tambi\u00e9n pueden ser identificadas por marcas y por ASTM, ASME, DIN y otros n\u00fameros de especificaci\u00f3n. Muchas de las aleaciones de alto n\u00edquel fueron patentados originalmente y se vende bajo los nombres comerciales, como por ejemplo, Monel11<\/sup>, Inconel1<\/sup>, Incoloy1<\/sup>, Carpenter Alloy 202<\/sup>, Hastelloy3<\/sup>, etc. La mayor\u00eda de las patentes originales han expirado, y estas aleaciones son ahora los materiales de fabricaci\u00f3n disponibles de otros proveedores de confianza , as\u00ed como de los propietarios de las marcas originales.<\/p>\n

    Entre las muchas aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n, ahora disponibles, puede haber dos o tres con composiciones muy similares y con el mismo uso de ambiente corrosivo. En estos casos, Parr selecciona y ofrece la aleaci\u00f3n m\u00e1s ampliamente utilizada en cada una de las categor\u00edas b\u00e1sicas de resistencia a la corrosi\u00f3n, en lugar de catalogar y almacenar las tres.<\/p>\n

    Cada una de estas aleaciones tienen su propia fuerza f\u00edsica y caracter\u00edsticas de temperatura, as\u00ed como resistencia \u00fanica a ciertos materiales corrosivos. Todos estos factores deben considerarse al hacer una selecci\u00f3n, en la cual el costo y disponibilidad tambi\u00e9n son factores en la elecci\u00f3n final.<\/p>\n

    1<\/sup> MONEL, INCONEL, e INCOLOY son Marcas Registradas de Special Metals Corp.<\/p>\n

    2<\/sup> CARPENTER 20 es una Marca Registrada de Carpenter Technology Corporation.<\/p>\n

    3<\/sup> HASTELLOY es una Marca Registrada de Haynes International, Inc.<\/p>\n

    Parr Instrument Company intentar\u00e1 responder a preguntas sobre resistencia a la corrosi\u00f3n y podr\u00e1 sugerir materiales que podr\u00edan ser adecuados para aplicaciones espec\u00edficas, pero no puede garantizar que una aleaci\u00f3n en particular ser\u00e1 totalmente resistente a determinadas condiciones corrosivas.<\/strong><\/p>\n

    La composici\u00f3n b\u00e1sica de estas aleaciones <\/strong> se enumera en la siguiente tabla. La informaci\u00f3n sobre resistencia a la corrosi\u00f3n puede obtenerse en manuales de corrosi\u00f3n y publicaciones metal\u00fargicas. Tambi\u00e9n puede obtenerse informaci\u00f3n \u00fatil directamente de los fabricantes de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n

    Toda lista abreviada de resistencia a la corrosi\u00f3n de varios metales y aleaciones pueden ser potencialmente enga\u00f1osa ya que no puede hacer frente a todos los efectos de la concentraci\u00f3n, temperatura, presi\u00f3n y la presencia de iones adicionales, los cuales tienen un efecto significativo sobre la capacidad de un reactor o recipiente a presi\u00f3n para resistir la corrosi\u00f3n. Adem\u00e1s, la vulnerabilidad de cualquier material al agrietamiento por corrosi\u00f3n, corrosi\u00f3n intergranular y picaduras tambi\u00e9n debe ser considerada cuando se juzga la idoneidad de un material para una aplicaci\u00f3n en particular.<\/p>\n

    Las caracter\u00edsticas principales de los diferentes materiales de fabricaci\u00f3n ofrecidos por Parr se resumen a continuaci\u00f3n. Estos listados est\u00e1n destinados a servir s\u00f3lo como un punto de partida para cualquier estudio comparativo de resistencia a la corrosi\u00f3n y propiedades f\u00edsicas. Los folletos del fabricante de cada aleaci\u00f3n est\u00e1n disponibles en nuestro sitio web. Tambi\u00e9n se pueden obtener detalles adicionales de otras fuentes.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Composici\u00f3n Qu\u00edmica Nominal de Materiales para Vasos Presurizados<\/td>\n<\/tr>\n
    Elementos Principales (Porcentaje)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    Material<\/em><\/strong><\/td>\nNombre Comercial T\u00edpico<\/em><\/strong><\/td>\nFe<\/em><\/strong><\/td>\nNi<\/em><\/strong><\/td>\nCr<\/em><\/strong><\/td>\nMo<\/em><\/strong><\/td>\nMn<\/em><\/strong><\/td>\nOtros<\/em><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    Acero Inoxidable T316<\/td>\n<\/td>\n65<\/td>\n12<\/td>\n17<\/td>\n2.5<\/td>\n2.0<\/td>\nSi 1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Aleaci\u00f3n 20<\/td>\nCarpenter 20<\/td>\n35<\/td>\n34<\/td>\n20<\/td>\n2.5<\/td>\n2.0<\/td>\nCu 3.5, Cb 1.0 max<\/td>\n<\/tr>\n
    Aleaci\u00f3n 230<\/td>\nHaynes 230<\/td>\n3<\/td>\n52<\/td>\n22<\/td>\n2<\/td>\n0.7<\/td>\nCo-5, W-14, Si-0.5<\/td>\n<\/tr>\n
    Aleaci\u00f3n 400<\/td>\nMonel 400<\/td>\n2.5 max<\/td>\n63 min<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n2 max<\/td>\nCu 31.5<\/td>\n<\/tr>\n
    Aleaci\u00f3n 600<\/td>\nInconel 600<\/td>\n8<\/td>\n76<\/td>\n15.5<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
    Aleaci\u00f3n 625 Gr1<\/td>\nInconel 625 Gr1<\/td>\n5<\/td>\n58<\/td>\n22<\/td>\n9<\/td>\n0.5<\/td>\nCb+Ta 3.7<\/td>\n<\/tr>\n
    Aleaci\u00f3n A-286<\/td>\nAleaci\u00f3n 286<\/td>\n53<\/td>\n25<\/td>\n15<\/td>\n1.2<\/td>\n2<\/td>\nSi-1, Ti-2.1, Al-0.35<\/td>\n<\/tr>\n
    Aleaci\u00f3n B-2\/B-3<\/td>\nHastelloy B-2\/B-3<\/td>\n2<\/td>\n66<\/td>\n1<\/td>\n28<\/td>\n1<\/td>\nCo 1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Aleaci\u00f3n C-276<\/td>\nHastelloy C-276<\/td>\n6.5<\/td>\n53<\/td>\n15.5<\/td>\n16<\/td>\n1<\/td>\nW4.0, Co 2.5<\/td>\n<\/tr>\n
    N\u00edquel 200<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n99<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
    Titanio Grado 2, 3, 4<\/td>\nComercialmente el titanio puro<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\nTi 99 min<\/td>\n<\/tr>\n
    Titanio Grado 7<\/td>\n<\/td>\nTi 98.8 min, 0.15 Pd<\/td>\n<\/tr>\n
    Circonio Grado 702<\/td>\n<\/td>\nZr + Hf 99.2 min, Hf 4.5 max<\/td>\n<\/tr>\n
    Circonio Grado 705<\/td>\n<\/td>\nZr + Hf 95.5 min, Hf 4.5 max, Nb 2.5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

     <\/p>\n

    Acero Inoxidable Tipo 316\/316L<\/h3>\n

    El Acero Inoxidable Tipo 316<\/strong> es un excelente material para su uso con la mayor\u00eda de los sistemas org\u00e1nicos. Unos pocos \u00e1cidos org\u00e1nicos y haluros org\u00e1nicos pueden, bajo ciertas condiciones, hidrolizarse para formar \u00e1cidos hal\u00f3genos inorg\u00e1nicos que atacar\u00edan al T316SS. \u00c1cido ac\u00e9tico, f\u00f3rmico y otros \u00e1cidos org\u00e1nicos son usados rutinariamente en el T316SS.<\/p>\n

    El T316SS no es normalmente el material de elecci\u00f3n para sistemas de \u00e1cidos inorg\u00e1nicos. A temperatura ambiente ofrece resistencia \u00fatil a los \u00e1cidos sulf\u00farico, fosf\u00f3rico, sulfuroso, y n\u00edtrico diluidos, pero los \u00e1cidos sulf\u00farico, fosf\u00f3rico y n\u00edtrico atacan f\u00e1cilmente al T316SS a temperaturas y presiones elevadas. Los \u00e1cidos hal\u00f3genos atacan todas las formas de acero inoxidable r\u00e1pidamente, incluso a bajas temperaturas y en soluciones diluidas.<\/p>\n

    Aunque el T316SS ofrece una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n de la superficie por c\u00e1usticos, estos pueden causar corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n en recipientes a presi\u00f3n de acero inoxidable. Este fen\u00f3meno comienza a aparecer a temperaturas justo por encima de 100\u00b0C y ha sido la causa m\u00e1s com\u00fan de falla de corrosi\u00f3n en recipientes inoxidables de laboratorio. El T316SS ofrece buena resistencia al amon\u00edaco y a la mayor\u00eda de los compuestos del amon\u00edaco.<\/p>\n

    Las sales hal\u00f3genas pueden causar graves picaduras en todos los aceros inoxidables. Los cloruros pueden causar corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n, pero muchas otras soluciones salinas pueden ser manejadas en recipientes de acero inoxidable, especialmente sales neutras o alcalinas.<\/p>\n

    A temperaturas y presiones moderadas, el T316SS se puede utilizar con la mayor\u00eda de los gases comerciales. En los sistemas escrupulosamente anhidros incluso el cloruro de hidr\u00f3geno, fluoruro de hidr\u00f3geno y cloro se pueden utilizar en acero inoxidable.<\/p>\n

    Esencialmente todos los T316SS producido en la actualidad, tambi\u00e9n cumplen con las especificaciones para el T316L, acero inoxidable al bajo carbono.<\/p>\n

    Aleaci\u00f3n 20<\/h3>\n

    La Aleaci\u00f3n 20 es un grado enriquecido de acero inoxidable<\/strong>, dise\u00f1ado espec\u00edficamente para usarse con \u00e1cido sulf\u00farico diluido (hasta 30 por ciento en peso) a temperaturas elevadas. Tambi\u00e9n se puede utilizar para sistemas de \u00e1cido n\u00edtrico y fosf\u00f3rico, as\u00ed como para todos los sistemas para los que el T316SS es adecuado.<\/p>\n

    Aleaci\u00f3n 400<\/h3>\n

    La Aleaci\u00f3n 400 es una aleaci\u00f3n compuesta esencialmente de dos tercios de n\u00edquel y un tercio de cobre.<\/strong> Para muchas aplicaciones ofrece casi la misma resistencia a la corrosi\u00f3n que el n\u00edquel, pero con presiones y temperaturas m\u00e1ximas de trabajo m\u00e1s altas y a un menor costo, debido a maquinabilidad grandemente mejorada.<\/p>\n

    La Aleaci\u00f3n 400 se utiliza ampliamente para soluciones c\u00e1usticas, ya que no est\u00e1 sujeta a corrosi\u00f3n agrietamiento en la mayor\u00eda de las aplicaciones. Las sales de cloruro no causan corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n en la aleaci\u00f3n 400. Tambi\u00e9n es un material excelente para los sistemas de fl\u00faor, fluoruro de hidr\u00f3geno y \u00e1cido fluorh\u00eddrico. La Aleaci\u00f3n 400 ofrece cierta resistencia a los \u00e1cidos clorh\u00eddrico y sulf\u00farico a temperaturas y concentraciones moderadas, pero rara vez es el material de elecci\u00f3n para estos \u00e1cidos. Como es de esperar por su alto contenido de cobre, la Aleaci\u00f3n 400 es r\u00e1pidamente atacada por sistemas de \u00e1cido n\u00edtrico y amon\u00edaco.<\/p>\n

    Aleaci\u00f3n 600<\/h3>\n

    Aleaci\u00f3n 600 es una aleaci\u00f3n alta en n\u00edquel <\/strong> ofreciendo una excelente resistencia a los c\u00e1usticos y cloruros a temperaturas y presiones altas cuando los compuestos de azufre est\u00e1n presentes. En ambientes c\u00e1usticos la Aleaci\u00f3n 600 es insuperable. Tambi\u00e9n se elige a menudo por su alta resistencia a temperaturas elevadas. Si bien puede ser recomendado para una amplia gama de condiciones corrosivas, su costo a menudo limita su uso a s\u00f3lo aquellas aplicaciones en las que son requeridas sus caracter\u00edsticas excepcionales.<\/p>\n

    Aleaci\u00f3n B-2\/B-3<\/h3>\n

    La Aleaci\u00f3n B-2\/B-3 es una aleaci\u00f3n rica en n\u00edquel y molibdeno,<\/strong> que ha sido desarrollada principalmente para resistir los ambientes \u00e1cidos de reducci\u00f3n, particularmente clorh\u00eddrico, sulf\u00farico y fosf\u00f3rico. Su resistencia a estos \u00e1cidos en las formas puras es insuperable, pero la presencia de iones oxidantes y f\u00e9rricos en cantidades tan bajas como 50 ppm puede degradar dr\u00e1sticamente la resistencia de esta aleaci\u00f3n.<\/p>\n

    Aleaci\u00f3n C-276<\/h3>\n

    La Aleaci\u00f3n C-276 es una aleaci\u00f3n n\u00edquel cromo-molibdeno<\/strong> que tiene quiz\u00e1s la m\u00e1s amplia resistencia general a la corrosi\u00f3n de todas las aleaciones de uso com\u00fan. Se desarroll\u00f3 inicialmente para su uso con cloro h\u00famedo, pero tambi\u00e9n ofrece una excelente resistencia a los oxidantes fuertes, como cloruro c\u00faprico y f\u00e9rrico, y para una variedad de compuestos de cloro y materiales contaminados con cloro. Debido a su amplia resistencia qu\u00edmica, la Aleaci\u00f3n C-276 es la segunda aleaci\u00f3n m\u00e1s popular, despu\u00e9s de T316SS, para los recipientes utilizados en trabajos de investigaci\u00f3n y desarrollo.<\/p>\n

    N\u00edquel 200<\/h3>\n

    N\u00edquel 200 es una de las denominaciones de n\u00edquel comercialmente puro.<\/strong> Ofrece lo \u00faltimo en resistencia a la corrosi\u00f3n en ambientes c\u00e1usticos calientes, pero sus aplicaciones est\u00e1n severamente restringidas debido a su pobre maquinabilidad y los consiguientes altos costos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

    Titanio<\/h3>\n

    El titanio es un material excelente para su uso con agentes oxidantes,<\/strong> tales como \u00e1cido n\u00edtrico, agua regia y otros \u00e1cidos mixtos. Tambi\u00e9n ofrece muy buena resistencia a los iones cloruro. \u00c1cidos reductores, tales como sulf\u00farico y clorh\u00eddrico, que tienen tasas de corrosi\u00f3n inaceptablemente altas en su forma pura pueden tener en titanio reducido sus tasas de corrosi\u00f3n en niveles aceptables si cantidades relativamente peque\u00f1as de iones oxidantes, como \u00e1cido c\u00faprico, f\u00e9rrico, n\u00edquel o incluso n\u00edtrico est\u00e1n presentes para actuar como inhibidores de corrosi\u00f3n.<\/p>\n

    Este fen\u00f3meno da lugar a muchas aplicaciones exitosas para el titanio en el campo de la hidrometalurgia donde los \u00e1cidos particularmente el \u00e1cido sulf\u00farico, se utilizan para lixiviaci\u00f3n de minerales. En estas operaciones los iones extra\u00eddos act\u00faan como inhibidores de la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

    Los usuarios potenciales deben recordar que el titanio se quema con fuerza en la presencia de ox\u00edgeno a temperaturas y presiones elevadas. Aunque ha habido muchas aplicaciones exitosas en hidrometalurgia donde se manejan ox\u00edgeno y \u00e1cido sulf\u00farico en los equipos de titanio, el peligro de incendio est\u00e1 siempre presente y debe ser protegido siempre que el titanio y el ox\u00edgeno se utilicen juntos.<\/p>\n

    Comercialmente el titanio puro est\u00e1 disponible en diferentes grados. El grado 2 es el material m\u00e1s com\u00fanmente usado para equipos industriales desde que se puede usar soldadura y permite que puedan hacerse vasos de acuedo al c\u00f3digo PED y ASME.<\/p>\n

    Como la mayor\u00eda de los recipientes Parr no est\u00e1n soldados, Grado 4 puede utilizarse para obtener presiones de trabajo superiores a las que pueden obtenerse con Grado 2.\u00a0El Grado 7, contiene peque\u00f1as cantidades de paladio y los Grado 12 contienen cantidades peque\u00f1as de n\u00edquel y molibdeno, ofrecen una mayor resistencia a ciertos ambientes y puede utilizarse para los reactores y recipientes a presi\u00f3n Parr si se puede conseguir una barra de extrusi\u00f3n adecuada.<\/p>\n

    Circonio<\/h3>\n

    El Circonio ofrece excelente resistencia<\/strong> a los \u00e1cidos clorh\u00eddrico y sulf\u00farico sin embargo, al igual que la aleaci\u00f3n B-2\/B-3, los iones oxidantes como el f\u00e9rrico, c\u00faprico y fluoruros deben evitarse. El Circonio tambi\u00e9n ofrece una buena resistencia a los \u00e1cidos fosf\u00f3rico y n\u00edtrico, y a soluciones alcalinas. Est\u00e1n disponibles dos grados diferentes: El Grado 702 que contiene hafnio es el grado comercial est\u00e1ndar que ofrece la mejor resistencia a los agentes m\u00e1s corrosivos, El Grado 705 contiene peque\u00f1as cantidades de hafnio y colombio que aumentan sus caracter\u00edsticas de resistencia y permiten trabajar con presiones m\u00e1ximas m\u00e1s altas de trabajo en un recipiente. El Grado 702 por lo general ofrece mejor resistencia a la corrosi\u00f3n que el Grado 705. El Grado 702 es tambi\u00e9n m\u00e1s ampliamente disponible en las reservas comerciales de materias primas.<\/p>\n

    Aleaciones de Alta Temperatura\/Alta Resistencia<\/strong><\/h2>\n

    Adicionalmente de que los metales que se elijan de acuerdo a la resistencia de la corrosi\u00f3n, Parr de igual manera ofrece algunas aleaciones seleccionadas por sus extraordinarios valores de resistencia, su soporte a \u00e1ltas temperaturas, o ambos.<\/p>\n

    Aleaci\u00f3n 625<\/h3>\n

    La aleaci\u00f3n 625 tiene una resistencia similar a la aleaci\u00f3n C-276, pero con mucha mayor resistencia.<\/p>\n

    Nosotros utilizamos esta aleaci\u00f3n para obtener mejores rangos de presi\u00f3n para aplicaciones con altas temperaturas<\/p>\n

    Aleaci\u00f3n 230<\/h3>\n

    La aleaci\u00f3n 230 est\u00e1 aprobada por la ASME para vasos dise\u00f1ados a operar en temperaturas de hasta 980\u00b0C. Es una aleaci\u00f3n rica en n\u00edquel, cromo, tungsteno y cobalto. A pesar de tener una resistencia similar a la Aleaci\u00f3n 600, es normalmente seleccionado por su resistencia a temperaturas muy altas. Es en algunas ocasiones utilizado como un material para tornillos.<\/p>\n

    Aleaci\u00f3n A-286<\/h3>\n

    Es una aleaci\u00f3n de la familia del acero inoxidable con una resistencia muy alta a 371 \u00b0C, siendo utilizado com\u00fanmente como material para tornillos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Los reactores Parr se hacen de acero inoxidable tipo 316, pero tambi\u00e9n pueden hacerse de otras aleaciones. 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